1. แม่พิมพ์หลอด
หลีกเลี่ยงการทำให้บางของผนังด้านในของแม่พิมพ์ท่อ และลดความเร็วของแม่พิมพ์ท่อเพื่อให้ pockmarked หนาแน่นและสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงผนังด้านในของแม่พิมพ์ท่อจะตื้นเกินไป เพิ่มแรงดันลม และบดพยักหน้าเพื่อให้ pockmark เหมาะสม
สำหรับแม่พิมพ์ท่อที่มีจารบีและเศษวัสดุอยู่บนพื้นผิวด้านใน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ท่อที่เพิ่งใช้ใหม่ จาระบี และเศษขยะบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ท่อก่อนใช้งาน สำหรับแม่พิมพ์ท่อที่มีรอยแตกของเต่า หากเล็กน้อย ให้เพิ่มปริมาณผงแม่พิมพ์เมื่อใช้ หากเต่าแตกรุนแรง ให้เปลี่ยนแม่พิมพ์ท่อให้ทันเวลา
2. ปรับตำแหน่งของรางน้ำ
สำหรับข้อบกพร่องที่รูต๊าปของรางน้ำมีรูปร่างไม่ถูกต้องหรือรูต๊าปของรางน้ำอยู่ไกลจากเบ้า ง่ายต่อการสร้างผิวหนังหนักบนส่วนเต้ารับของท่อ จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนโค้งของรูก๊อกของรางน้ำระหว่างการผลิตและการตรวจสอบอุปกรณ์ หัวและปรับขีดจำกัดของโฮสต์เครื่องหมุนเหวี่ยงเมื่ออยู่ในตำแหน่งด้านล่างเพื่อลดระยะห่างระหว่างรูต๊าปของรางและซ็อกเก็ต
3. ควบคุมอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลว
ง่ายสำหรับอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวจะต่ำเกินไป และอุณหภูมิของผนังด้านในของแม่พิมพ์ท่อต่ำ ซึ่งจะทำให้ผิวหนังมีข้อบกพร่องอย่างหนัก กระบวนการเตาหลอมความถี่กลางควรให้เหล็กหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิที่เหมาะสมตามข้อบังคับของกระบวนการอย่างเคร่งครัด และเครื่องหมุนเหวี่ยงควรควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการทำความเย็นของทางเข้าและทางออกของน้ำอย่างสมเหตุสมผลระหว่างการผลิต
4. ควบคุมความเร็วของเครื่องหลัก ปริมาณการหมุนถุง และความเร็วของแม่พิมพ์ท่อ
ในระหว่างการหล่อ เหล็กหลอมเหลวส่วนใหญ่ที่ไหลจากรางน้ำจะไหลไปข้างหน้า แต่ก็ยังมีเหล็กหลอมเหลวไหลย้อนกลับอยู่เล็กน้อย และ "กระแส" จะปรากฏขึ้นที่ด้านหลังจุดที่เหล็กหลอมเหลวตกลงมา
สำหรับข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกิดจากความเร็วช้าของตัวหมุนเหวี่ยง (ช้ากว่าความเร็ว "การไหล") จำเป็นต้องลดระยะเวลาการหล่อโดยการเพิ่มความเร็วของโฮสต์เครื่องหมุนเหวี่ยงในระหว่างการผลิต
สำหรับข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกิดจากการพลิกคว่ำของบรรจุภัณฑ์รูปพัดในระหว่างการผลิตเครื่องหมุนเหวี่ยง (เพิ่มแนวโน้มการเคลื่อนที่ของ "การไหล") และสำหรับข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกิดจาก "การไหล" บาง ๆ ของเหล็กหลอมเหลวเนื่องจากสูง ความเร็วในการหมุนของแม่พิมพ์ท่อ จำเป็นต้องลดความเร็วของแม่พิมพ์ท่อให้อยู่ที่ขีดจำกัดล่างระหว่างการผลิต